12Cr1MoVG高压锅炉管的焊接工艺如下：

一、焊接方法

焊接12Cr1MoVG高压锅炉管时，要求打底焊缝质量高，不仅要求焊缝完全熔透，而且要求焊缝背面平整无缺陷，焊缝背面无夹渣或少夹渣，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面。

二、焊接材料选择

手工TIG焊丝:ER55-B2-MnV(TIG-R31)焊丝，直径2.5mm

手工电弧焊焊条:R317(E5515-B2)焊条，直径φ3.2mm和φ4mm。

三、焊前预热

12Cr1MoVG高压锅炉管预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，有利于避免硬化组织的形成、焊接区氢的逸出和防止焊接裂纹的产生。12Cr1MoV钢由于含碳量和合金元素含量较高，预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度应保持不低于预热温度。

四、焊接操作

在12Cr1MoVG高压锅炉管的焊接中，不仅要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下:

A.氩弧焊打底:水平固定管件，焊接时使用短弧。焊枪尽量垂直于工件表面，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可以稍微横向摆动，保证坡口两侧的熔透。同时，需要控制熔池的温度，以防止焊接熔透和焊瘤缺陷。在连接处，用角磨机打磨弧坑，清除弧坑处的收弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续电弧焊。

B.电弧焊填充时应采用短弧焊，热输入不宜过大。如果采用长弧焊接，会出现电弧燃烧不稳定、熔化深度深、金属飞溅大、合金元素烧损加剧等问题，还会出现咬边、未焊透等缺陷。同时空气中的N 2、O 2等有害气体容易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时，可作为小月牙形的带材运输方式。在凹槽两侧停留0.5~1秒。焊接层之间的焊渣必须彻底清除。当发现气孔等焊接缺陷时，应使用角磨机去除焊接缺陷。电弧闭合时，必须填满弧坑，避免弧坑裂纹。层间接缝应错开，不应有重叠。

C.电弧焊盖面时，焊接电流应略小于填充电流。应选择正确的焊条角度，并且带材应均匀，以防止在坡口边缘出现咬边缺陷。焊缝余高应控制在1~3mm，以避免接头在使用中产生应力集中。

五、焊后热处理

12Cr1MoVG高压锅炉管焊接后，需要进行热处理以消除应力。焊接接头加热到720-760℃1-2小时后，应立即用保温材料覆盖焊缝及焊缝附近区域，使接头慢慢冷却到室温。热处理的目的是消除或减少影响区的硬化组织，增加成形性和韧性，有效降低焊接残余应力，同时有利于氢的扩散，从而降低冷裂倾向。