国标钢管是由钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,再经热轧、冷轧或冷拔而成。 国标钢管在我国钢管行业中占有重要地位。 据不完全统计,我国现有国标钢管生产企业240多家,无缝钢管机组250余台套,年生产能力约450万吨。 口径方面,精密管15万吨,占比4.3%; 不锈钢管、轴承管、汽车管合计5万吨,占1.4%。
轧制国标钢管的原材料是圆管坯,用切割机切割成1米左右长的坯料,通过传送带送入炉内加热。 钢坯被送入熔炉并加热至约 1200 摄氏度。 燃料是氢气或乙炔。 炉内温度控制是一个关键问题。 圆管坯出炉后,必须用压力穿孔机穿孔。 一般比较常见的冲床是圆锥滚子冲床。 这种冲床生产效率高,产品质量好,穿孔量和扩径量大,可穿多种钢种。 穿孔后的圆管坯依次由三辊交叉轧制、连轧或挤压成型。 挤出后,应将管子取出并定型。
定径机通过锥形钻头高速旋转进入钢坯,打孔形成钢管。 钢管的内径由定径机钻头的外径决定。 国标钢管定径后进入冷却塔,喷水冷却。 钢管冷却后,进行矫直。 矫直后的钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。 如果钢管内部有裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。 钢管质量检验后,必须经过严格的人工挑选。 钢管经质量检验后,喷漆序号、规格、生产批号等。 并由起重机吊入仓库。
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