处理12Cr1MoV无缝管渗氮的注意事项

从高频淬火无缝钢管的基本概念和加工特点出发，确定了高频淬火程度、高频淬火时间和氨溶出率等工艺参数。无缝钢管生产厂家在这一章中指出了以下要点。

高频淬火温度[1]。

在500°C高频淬火时，表面强度***，超过这个温度，杉木的强度就会下降，这取决于低于500°C的氮化物浓度不明显，分散度大的原因。同时考虑到氮化温度与强度、渗层深度、无缝管变形等多个因素的关系，氮化温度一般控制在480~560℃。

(2)高频淬火时间。

在高频淬火的过程中，表面强度达到***值，延长时间的强度略有降低。如高频淬火温度越高，达到***温度所需时间越短，强度越低；K层深度随时间增加而增大。从图8-3中可以看出，38CrMoAl渗氮钢气体中ft层的深度和强度与温度、时间有一定的关系。

(3)氨的溶解率。

氨溶解率是氨溶解率对炉气体中氢、氮含量的影响程度。高溶解率和高浓度的炉内氢气使氮原子处于不连续状态，即阻止氮原子的渗入；相反，较低的溶解率减少了与无缝管表面接触的氮原子总数，从而增加了其延展性。溶出速率与炉压、氨水总流量、无缝管表面形状及是否有金属催化剂等因素有关，应控制溶出速率在***S级。

按照高频淬火层深度和强度的要求，可进行一次、二次或三次渗流。另外，还需要根据无缝钢管的材料和技术标准，对无缝钢管的各个方面进行有效选择。工作中需要对标准进行***的分析与整合，不要指望将来。确定化学无缝管的预热处理工艺是热处理工艺。

高频淬火的三种工艺各有特点。等温氮化(或一段氮化)表面强度高，约HV1000~1200，变形小，延展性小，加工工艺简单，使用方便，但加工时间长，成本高，渗层浅，多用于无缝钢管，渗层浅，精度高，强度高。两级高频淬火表面强度(HV850~1000)略适中，变形稍大，但渗氮速度比等温处理快，多用于氮化层深度较深、批量较大的无缝管。三段法氮化速度较快，但氮化在强度、塑性和变形等方面的实际效果不如等温处理。所以，当对无缝钢管零件进行氮化处理时，应根据技术标准、工作特点、生产效率和制造成本等因素，对其进行综合评价，以确定***的氮化处理工艺。